Bei Cura kannst du neben der normalen auch eine baumähnlichen Stützstruktur (tree) auswählen. Mit dieser speziellen Struktur sparst du Material und reduzierst gleichzeitig die Druckzeit.

Das Slicing ist jedoch etwas aufwändiger als bei den normalen Stützstrukturen.

Bei dieser Option werden mögliche Räume zwischen einzelnen Bahnen gefüllt. Der Druckkopf fährt oftmals im ZickZack-Modus über diese Stellen.

Da die Hohlräume nun mit Material gefüllt sind und somit eine Verbindung zwischen den beiden äußeren Bahnen entsteht, steigt die Stabilität deines Bauteils.

Beim "Glätten aktivieren" fährt die Düse ein weiteres Mal über die Oberfläche. Es wird nur noch wenig Material extrudiert. Dadurch wird die obere Schicht ein weiteres Mal leicht angeschmolzen und kleine Risse werden gefüllt.

Die Oberfläche wird geglättet. Aufgrund des mehrmaligen Abfahrens der Konturen erhöht sich Druckzeit.

Arbeitet man mit Kunststoffen, ist die Schrumpfung der Materialien immer ein großes Thema. Diese Eigenschaft sollte schon bei der Konstruktion mitberücksichtigt werden.

Cura gibt dir mit dieser Funktion die Möglichkeit, die Schrumpfung zu kompensieren. Mit positiven Werten können zum Beispiel große Löcher kleiner gemacht werden.

Bei dieser Option werden nur einzelne Außenwände gedruckt. Durch den stetigen Anstieg in der Z-Achse wird die Oberfläche deines Modells sehr glatt.

Da der Druckkopf bei diesem Modus nicht absetzt, entsteht keine unbeliebte Z-Naht.

Es ist ratsam, mit einem größeren Nozzledurchmesser zu arbeiten, da die Teile ansonsten sehr instabil werden.

Eine weitere Möglichkeit wäre, die Standardwerte so zu verändern, dass die Extrusionsbreite des Layers so groß wie möglich wird.

Hier kannst du den Startpunkt jeder Schicht einstellen. Solltest du großen Wert auf die Optik legen, rate ich dir, den Punkt auf die Innenseite deines Modells zu legen. Damit vermeidest du eine sichtbare Z-Naht.

Je nach Größe des Modells kann dies zu einer längeren Druckzeit führen.

Wird das Combing aktiviert, verzichtet der 3D-Drucker bei einigen "Positionssprüngen" auf das Einziehen des Filaments.

Dies kann häufig zu den unliebsamen Fäden führen.

Überlege deshalb, diese Funktion generell auszuschalten und dafür eventuell mit den beiden Optionen "Nicht in Außenhaut" und "Innerhalb der Füllung" zu experimentieren.

Richtig angewendet kann dir das Coasting helfen, Druckfehler wie "Fäden" und "Tropfen an der Außenschicht" zu vermeiden.

Die Förderung des Materials wird rechtzeitig gestoppt. Es läuft nur noch das schon vorhandene Material in der Düse nach.

Klappt das, sind die einzelnen Bahnen bis zum Ende gedruckt und keine Rückstände an den Außenwänden zu erkennen.

Mit dieser Funktion verwendet Cura je nach Modellart unterschiedliche Schichthöhen. Das hat besonders Auswirkungen auf Radien, die hochkant gedruckt werden sollen.

Diese werden mit kleineren Schichthöhen gedruckt und der typische "Treppenstufen-Effekt" fällt geringer aus.

Mit dieser Funktion wird eine kleine Schicht zwischen Stützstruktur und Modell erzeugt. Das sogenannte Stützdach ist eine bessere Auflagefläche als die herkömmliche Stützstruktur.

Sie lässt sich nach dem Druck problemlos entfernen ermöglicht damit eine deutlich bessere Qualität der zu stützendenden Schichten.

Ultimaker hat das Design seiner Software geändert. Vorrangig wurden neue Symbole verwendet, um die Software übersichtlicher zu gestalten.

Mit der Aktivierung dieser Einstellung werden die Schichten für die Ober-/Unterseiten in der gleichen Richtung gedruckt.

Dies führt zu einer glatteren Oberfläche und dadurch verbessert sich die Optik.

Durch diese Option erhöht sich die Druckzeit ein wenig.

Ultimaker hat seine Druckprofile optimiert, wodurch die allgemeine Druckqualität verbessert wird. Auch der ghosting und ringing Effekt, wird mit dieser neuen Version reduziert.

Dieses Füllmuster eignet sich, wenn man schnell einen Prototypen benötigt, bei dem die Stabilität nicht so wichtig ist.

Hier kannst du Druckzeit und Material sparen, da das Bauteil nicht komplett mit einem Füllmuster gedruckt wird.

Ultimaker hat seine Druckprofile optimiert, wodurch die Schichthöhe für PLA Tough, PLA, PVA und BAM nun auch auf 0,3mm eingestellt werden kann.

Beim Drucken mit einer Fülldichte von 100 % ändert sich das Füllmuster bei allen Ultimaker-Druckprofilen in Zickzack.

Zeigt das Modell in der Miniaturansicht einer .3mf-Datei an, die von fieldOfView beigesteuert wurde.

Diese völlig neue Engine verwendet variable Linienbreiten bei der Vorbereitung von Dateien für den Druck, was bedeutet, dass jetzt dünne und komplizierte Teile genauer und mit größerer Festigkeit gedruckt werden können.

Ultimaker den Workflow für den Zugriff auf den Ultimaker Marketplace innerhalb von Ultimaker Cura optimiert. Die Benutzeroberfläche wurde verbessert und es ist jetzt einfacher und schneller, Plugins und Materialprofile zu finden und zu installieren.

Mit der neuen Slicing-Engine von Ultimaker Cura 5.0 wurden die Druckprofile verbessert. Gerade Besitzer von Ultimaker Druckern können Geschwindigkeitssteigerungen von bis zu 20 % erzielen.

Der Algorithmus, der die Auflösung des Drucks reduziert hat, wurde umgeschrieben und bietet nun eine konstantere Auflösung, um eine höhere Präzision beim Druck zu ermöglichen.

Es gibt eine neue Option zum Wechseln der Wandrichtung.
Diese neue Einstellung bewirkt, dass die Richtung der Druckwände zwischen den Schichten und den angrenzenden Wänden wechselt, was den Verzug im Druck reduziert.

Registerkarte: Experimentell

Es gibt drei neue Einstellungen: "Innenwandfluss der ersten Schicht", Außenwandfluss der ersten Schicht, "Unterer Fluss der ersten Schicht" um dem Elefantenfuß Druckfehler besser entgegenzuwirken.

Registerkarte: Material

Hier sind aus meiner Sicht keinen großen und nennenswerten Neuerungen dazu gekommen.

Die verbesserte Baumstützstruktur verbraucht jetzt weniger Material und wird schneller gedruckt. Zudem ist sie leichter zu entfernen wodurch auch die Qualität des Drucks verbessert wird.