Beim 3D-Druck wird das Modell Schicht für Schicht aufgebaut. Dabei dient die untere Schicht stets als Fundament der darauffolgenden. Besonders bei Ecken und Kanten kann es zu Problemen kommen. Wichtig hierbei ist es, die Einstellungen im Slicer-Programm so auszuwählen, dass auch die praktische Ausführung möglich ist.
Die Wandstärke z.B. muss ein Vielfaches vom Düsendurchmesser betragen, damit der 3D-Drucker auch entsprechend arbeiten kann.
Englische Bezeichnung:
Gaps between Infill and Outer Wall
Mögliche Problemlösungen:
Software:
1. Wandstärke vergrößern
Erhöhe deine Wandstärke immer um eine vielfaches deiner Düse. Dies kannst du bei der
Vorschau im Slicer sehr gut überprüfen. Hier siehst du auch, was für Auswirkungen deine
geänderten Einstellungen haben.
Hier mal eine kleine Beispiel Rechnung für die Wandstärke.
Richtig | Falsch |
|---|---|
Wandstärke: 1,2mm | Wandstärke: 1,5mm |
Düsendurchmesser: 0,4mm | Düsendurchmesser: 0,4mm |
Anzahl der Bahnen: ??? | Anzahl der Bahnen: ??? |
Berechnung:
| Berechnung: Wandstärke /Düsendurchmesser = Anzahl |
2. Deckschichtstärke erhöhen
Wie bei der Wandstärke solltest du die Deckschichthöhe, immer um eine vielfaches deiner Schichtstärke angeben. Somit vermeidest du Ungenauigkeiten beim Druck.
Richtig | Falsch |
|---|---|
Wandstärke: 0,6mm | Wandstärke: 0,75mm |
Düsendurchmesser: 0,1mm | Düsendurchmesser: 0,1mm |
Anzahl der Bahnen: ??? | Anzahl der Bahnen: ??? |
Berechnung:
| Berechnung: Deckschichthöhe/Schichtstärke = Anzahl |
3. Fülldichte erhöhen
Je größer die Fülldichte, desto kleiner die Abstände zwischen den einzelnen Füllwänden.
Das Material kann so nicht in die Zwischenräume der einzelnen Füllwände fließen.
4. Überlappung vergrößern
Eine gut gewählte Überlappung kann die Stabilität deines Druckobjektes erheblich
verbessern, da sich die Füllung mit der Außenwand besser verbindet. Die Überlappung
wird ebenfalls in Prozent angegeben. Gute Erfahrungen habe ich mit 10-15% gemacht.
5. Drucktemperatur reduzieren
Reduziere die Drucktemperatur, damit das Material schnell abkühlt und an die richtige
Position geht. So verhinderst du, dass es in mögliche Zwischenräume läuft.
6. Druckgeschwindigkeit reduzieren
Es ist wichtig das du dem Kunststoff Zeit zum Abkühlen lässt. Besonders bei kleinen
Teilen solltest du aufpassen, denn wenn die vorhergehende Schicht noch zu warm ist, wird sich diese verformen.
7. Lüftergeschwindigkeit erhöhen
Bei den meisten Materialien ist es ratsam, mit einem Lüfter zu arbeiten. Achte auf deine
Einstellungen. Wenn möglich, erhöhe die Lüftergeschwindigkeit.
8. Rückzugsweg verringern
Aufgrund zu großen Rückzugswegs kann es zu Lücken bei der Extrusion kommen. Eine
sogenannte Unterextrusion ist hier die Folge.
9. Rückzugsgeschwindigkeit erhöhen
Neben dem Rückzugsweg spielt auch die Rückzugsgeschwindigkeit eine wichtige Rolle.
Hier muss ein gutes Gleichgewicht gefunden werden. Ist dies nicht der Fall, wird die
folgende Unterextrusion zu den genannten Lücken führen.
10. Füllmuster ändern
Verändere Muster bzw. die Stärke der inneren Struktur des Druckobjektes. Vergrößere die Breite oder den Winkel des Füllmusters. Probiere ein wenig aus.