Gespaltene Schichten können jederzeit und unerwartet auftreten. Die dabei
entstehenden Risse treten besonders bei großen Werkstücken auf. Die vom Heizbett ausgestrahlte Wärme reicht nicht bis in die oberen Regionen. Das geschmolzene Filament aus der Düse kühlt daher zu schnell ab und schlecht verbundenen Schichten sind die Folge. Das gedruckte Objekt wird dadurch meist unbrauchbar.
Englische Bezeichnung:
Split Layers
Mögliche Problemlösungen:
Software:
1. Drucktemperatur erhöhen
Um dieses Problem zu beheben, erhöhe die Temperatur der Düse. Probiere ein wenig aus und steigere die Temperatur in Schritten von jeweils ca.5°C. Auf den Filamentrollen
findest du meist Angaben über die zu verwendenden Temperaturen. Versuche, in diesen
Bereichen zu bleiben.
2. Lüftergeschwindigkeit reduzieren
Bei den meisten Materialien ist es ratsam, mit einem Lüfter zu arbeiten, jedoch gibt es da auch Ausnahmen (z.B.Nylon). Achte deshalb immer auf deine Einstellungen und reduziere bei diesem Druckfehler die Lüftergeschwindigkeit.
3. Layerhöhe verkleinern
Eine zu hoch eingestellte Layerhöhe (Schichtdicke) hat zur Folge, dass die entstehenden
Kräfte in den einzelnen Schichten zu stark werden. Somit verliert der frisch erstellte Layer die Haftung zum darunter Liegenden. Es kommt zur Schichtspaltung.
4. Druckgeschwindigkeit reduzieren
Wie so oft kann die falsche Druckgeschwindigkeit auch hier eine entscheidende
Rolle spielen. Wahrscheinlich wurde zu schnell gedruckt. Gibt dem Druck die Zeit,
die er benötigt!
5. Kurzeitige Unterextrusion vermeiden
Achte beim Drucken immer auf einen konstanten Materialfluss.
Eine kurze Unterextrusion würde die Haftung der einzelnen Schichten negativ beeinflussen.
6. Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse reduzieren
Ist die Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse zu hoch eingestellt, kann es vorkommen,
dass die Positionierung nicht exakt durchgeführt wird. Die Schichten liegen so nicht mehr
optimal aufeinander.
7. Schritteinstellung des Z-Motors überprüfen
Überprüfe, ob die Motorschritte zu deiner Leitspindel richtig eingestellt sind. Die
Schichthöhen sollten als Vollschritte verwendet werden. Eventuell druckt eine 0,12mm
Schichthöhe besser als eine mit 0,10mm.
Hardware:
8. Z-Achse reinigen und Schmieren
Neben der regelmäßigen Wartung der X- und Y- Achse darf auch die Z-Achse nicht
vernachlässigt werde. Verunreinigungen oder fehlende Schmierungen an der
Gewindestange bzw. den Führungsstangen können gespaltene Schichten verursachen.
Führe die Wartung in regelmäßigen Abständen aus, um solche Problemquellen von
vornherein zu vermeiden.
9. Führungsstangen überprüfen
Das Schlimmste, was dir passieren kann - die Wellen der X-, Y- und Z-Achse sind leicht
verbogen. Mit viel Aufwand können diese wieder ausgerichtet werden. Aus meinen
persönlichen Erfahrungen heraus empfehle ich dir den Kauf neuer Wellen.
10. Überhitzung des Schrittmotors
Verschiedene 3D-Drucker haben kleine Probleme mit dem Schrittmotor. In den meisten
Fällen wird zu viel Strom an den Motor geliefert, die Schritttreiber überhitzen, die
Schutzschaltung der Chips setzt ein und schaltet ab. Geschieht dies an der Z-Achse,
könnte dadurch möglicherweise das Bett nach unten fahren.