Es kommt mal wieder nichts aus der Düse? Die Filament Spule ist voll und im Bowdenschlauch scheint auch genügend Material vorhanden zu sein?
Wahrscheinlich ist das Filament an einer nicht sofort einsehbaren Stelle gerissen. Das passiert besonders bei altem oder billigem Material. Bei falscher Lagerung oder wenn man das Material dem direkten Sonnenlicht aussetzt, kann dies schneller geschehen, als einen lieb ist.
Englische Bezeichnung:
Snapped Filament
Mögliche Problemlösungen:
Hardware:
1. Federspanner nachjustieren
Auch in der Materialvorschubeinheit kann dieses Problem durchaus auftreten. Ist
der Druck auf das Material zu groß, frisst sich die Fördermechanik (z.B. Transportbolzen)
in das Material, was wiederum den Filament-Strang sehr instabil macht.
2. Filament auf Beschädigung prüfen
Habe immer ein Auge auf dein Filament, somit kannst du schon vorab einige Druckfehler vermeiden.
3. Filamentdurchmesser überprüfen
Weiterhin muss der Filament Durchmesser beachtet werden. Vor allem bei billigem
Material kommt es vor, dass dessen Durchmesser an manchen Stellen einfach zu groß für den Bowdenschlauch ist. Versucht der Drucker das Filament weiter zu fördern, kann es passieren, dass durch den Druck der Materialfaden reißt.
4. Düse „entblocken“
Es ist generell wichtig, dass die Düse sauber und von alten Materialresten befreit ist. Unregelmäßige Materialflüsse beeinflussen den 3D-Druck enorm. So kannst du einer verstopften Düse vorbeugen und beheben.
5. Materialwechsel
Hat das Filament Feuchtigkeit aufgenommen oder war eine längere Zeit UV-Strahlen
ausgesetzt, verliert es deutlich an Qualität. Es wird brüchig und lässt sich nur noch sehr
schwer zu drucken.
Software:
6. Flussrate reduzieren
Hast du alle technischen Fehlerquellen ausgeschlossen, überprüfe die Flussrate in deinem Slicer-Programm. Diese sollte in der Regel bei 100% liegen. Je nach Erfahrung bzw. Experimentierfreudigkeit kann diese auch abweichen.