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2.1. Druckverfahren auswählen

Derzeit bieten wir das FDM- und MJF-Druckverfahren an. Diese Verfahren eignen sich hervorragend für die Erstellung von robusten und langlebigen Objekten. Geplant ist die Erweiterung des Online-Konfigurators um weitere Materialien und Druckverfahren:

• SLA -  Für detailreiche und glatte Oberflächen.
• SLS -  Für hochfeste und präzise Bauteile aus Kunststoffpulver.
  

2.3. Fülldichte und Auflösung für Ihr perfektes Bauteil

Im 3. Schritt müssen Sie jetzt noch die Fülldichte bestimmen. Die Fülldichte bestimmt die innere Struktur Ihres 3D-Drucks und beeinflusst dessen Stabilität und Gewicht. Wählen Sie die passende Dichte für Ihre Anforderungen:

Standard (20%):
    - Ideal für Prototypen und Anwendungen ohne hohe mechanische Belastung.
    - Spart Material und Druckzeit, perfekt für erste Entwürfe.

Mittlere Fülldichte (30-50%):
    - Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Stabilität und Kosteneffizienz.
    - Geeignet für Bauteile, die moderater Beanspruchung standhalten sollen.

Hohe Fülldichte (80-100%):
    - Maximale Festigkeit und Robustheit für höchste Ansprüche.
    - Erhöhter Materialverbrauch und längere Druckzeit, daher auch im Preis höher.

Tipp: Unser KI-Tool im Online-Konfigurator hilft Ihnen bei der Auswahl der optimalen Fülldichte für Ihr Projekt.

Hinweis: Beim Multi Jet Fusion(MJF) gibt es diese Auswahlmöglichkeit nicht.

2.4. Auflösung für detaillierte Drucke

Die Auflösung bestimmt die Schichtstärke Ihres 3D-Drucks und wirkt sich auf die Detailgenauigkeit aus. Je feiner die Auflösung, desto glatter und detaillierter die Oberfläche.

Standardauflösung (0,15 mm):
    - Bietet gute Ergebnisse für die meisten Anwendungen.
    - Ideal für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Druckzeit und Detailgenauigkeit.

Höhere Auflösungen (0,1 mm):
    - Für besonders feine Details und glatte Oberflächen.
    - Längere Druckzeit und etwas höherer Preis.

Hinweis: Beim Multi Jet Fusion(MJF) gibt es diese Auswahlmöglichkeit nicht.

PETG: PETG besitzt eine hohe Schlagzähigkeit, wodurch sich glatte Oberflächen hervorragend drucken lassen. Weiterhin ist dieses Material gegenüber PLA und ABS wasser- und witterungsbeständig. Deshalb wird dieser Kunststoff gern für technische Anwendungen genutzt, auch weil das Material durch seine Flexibilität nicht so schnell bricht. 

Anwendungen: Anwendungen die mit Flüssigkeiten in Kontakt kommen, Bauteile für technische Anwendungen, Schnappverschlüsse, lange technische Bauteile, Vasen, Drohnengehäuse, Schutzgehäuse für Elektronikkomponenten, Halterungen

Verfügbare Materialsorten: PETG Standard, PETG Faserverstärkt

ABS: Im Bereich 3D-Druck ist ABS bekannt für seine Schlag-, Chemikalien- und Wärmebeständigkeit. Es wird deshalb besonders für langlebige Teile verwendet. Dieses Material bietet gute elektrische Isolationseigenschaften und eignet sich deshalb besonders für Elektronikgehäuse. ABS besitzt eine robuste und harte Oberfläche. Es ist bruchfest und temperaturbeständig, weshalb es für den Einsatz im und am Automobil optimal geeignet ist.

Anwendungen: Anschauungsmodelle, Funktionsmodelle, Architekturmodelle, Gehäuse – und Bedienungsteile, Ersatzteile, Funktionsteile, Lebensmittelbehälter, medizinische Anwendungen, Spielzeug, Zahnräder

Verfügbare Materialsorten: ABS Standard, ABS-PC Flammhemmend

ASA: ASA wird den technischen Materialien zugeordnet, da es sehr zäh und widerstandsfähig ist. Von seinen Eigenschaften her und der Druckbarkeit ist es eine Kombination aus PLA und ABS anzusehen.  Aufgrund seiner großartigen mechanischen Eigenschaften ist ASA vielseitig einsetzbar. Besonders die UV-Beständigkeit ist der bedeutendste Aspekt von ASA.

Durch seine hohen Schlagfestigkeit können sowohl glanzvolle als auch kratzfeste Oberflächen hergestellt werden.

Anwendungen: Funktions-, Gehäuse- und Ersatzteile für den Außeneinsatz, Beschilderung im Außenbereich, Außenmöbel, Dachrinnen, Abflussrohre, Stoßfängerabdeckungen, Seitenspiegelgehäuse, Kaffeemaschinen, Radiogehäuse, Futternäpfe

Polycarbonat(PC): PC Filament wird den technischen Materialien zugeordnet, da es sehr verschleißfest und formstabil ist. Er besitzt eine hohe Schlagzähigkeit und ist dabei enorm biegsam. Dadurch wird es möglich, hohen Zugkräften standzuhalten.

Aufgrund seiner großartigen mechanischen Eigenschaften ist PC vielseitig einsetzbar. Besonders seine hohe Festigkeit und die gute Wärmebeständigkeit sind die bedeutendsten Aspekte von Polycarbonat. 

Anwendungen: Gehäuse für technische Geräte, Schaltungen etc., Verschiedene Dekoartikel, Funktionale Prototypen, Sichtschutzelemente, Campinggeschirr, Sicherheitsglas, Drohnen, Ferngesteuerte Autos, Klarsichtteile für Prototypen, Teile und Modelle, die großer Hitze und Belastung ausgesetzt sind.

Nylon(PA): Nylon wird den technischen Materialien zugeordnet, da es sehr zäh und widerstandsfähig ist. Die hohe Verschleißfestigkeit und gute chemische Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Fette, Laugen sowie Ölen machen das Material sehr vielseitig einsetzbar.

Aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und der ausgezeichneten Schichthaftung der einzelnen Layer ist das Material ideal für den Druck langlebiger Teile.

Anwendungen: Öl- und kraftstoffbeständige Teile, Gehäuse in der Elektroindustrie, Küchenutensilien wie Kellen und Löffel, Maschinenteile, Zahnräder, Zahnradketten, Getriebe- und Kupplungsteile, Laufrollen, wartungsfreie Lager, schlagfeste Gehäuse, Skibindungen, Skateboard-Rädern

Nylon PA12 – Ein vielseitiger Allrounder für den 3D-Druck (MJF)

PA12, auch als Polyamid 12 bekannt, hat sich als eines der beliebtesten Materialien für den 3D-Druck etabliert. Seine ausgewogenen Eigenschaften machen es zu einem echten Allrounder in der additiven Fertigung. 

PA12 ist ein ideales Material für den 3D-Druck, da es eine Kombination aus hoher Festigkeit, Steifigkeit und Schlagzähigkeit bietet. Selbst bei tiefen Temperaturen bleibt es flexibel und bruchfest. Zudem ist es resistent gegen viele Chemikalien und Öle. Die glatte Oberfläche der gedruckten Teile reduziert den Nachbearbeitungsaufwand. Dank dieser Eigenschaften findet PA12 in einer Vielzahl von Anwendungen, von Prototypen bis hin zu Endprodukten, Verwendung.

Anwendungen: Prototypenbau, Ersatzteile, Werkzeuge, Leichtbauteile, Fluidik, chirurgische Instrumente, Orthesen und Prothesen, Modelle für die Chirurgie, Sportartikel, Haushaltswaren, Schmuck, Gehäuse, Halterungen, Kühlkörper, Innenraumteile, Leichtbaukomponenten

TPU: TPU ist die bedeutendste Art der flexiblen Materialien, da es sich verhältnismäßig gut drucken lässt. Weiterhin besticht TPU durch ausgezeichnete Abriebfestigkeit sowie Temperaturbeständigkeit von bis zu 80 °C. Aufgrund seiner Flexibilität und guten Beständigkeit auch bei niedrigen Temperaturen wird es selten spröde.

TPU besitzt eine gummiartige Elastizität, hohe Reiß- und Abriebfestigkeit, hohe Reißdehnung sowie thermische Stabilität. Darüber hinaus ist TPU beständig gegenüber Ölen, Fetten und einer Vielzahl von Lösungsmitteln. 

Angesichts seiner guten Witterungsbeständigkeit und hoher UV-Stabilität können damit auch Bauteile für den Außenbereich gedruckt werden.

Anwendungen: Lenkrollen, Gehäuse, Schuhe, Sportausrüstung, Automobilindustrie, Medizinbranche, Instrumententafeln, Griffe, Handyschutzhüllen, Dichtungen, Dämpfungselemente, Stempel

Je nach 3D-Druck, Druckdüse und Material variieren die Schichtstärken, üblicherweise wird mit Stärken von 0,05 mm - 0,3 mm gedruckt.

2. MJF-Druckverfahren

Die Multi Jet Fusion (MJF) Technologie, entwickelt von HP, stellt einen bedeutenden Fortschritt im Bereich des 3D-Drucks dar. Im Gegensatz zu anderen pulverbasierten Verfahren wie dem Selektiven Lasersintern (SLS) arbeitet MJF mit einem deutlich schnelleren und flexibleren Prozess.

Durch ihre hohe Geschwindigkeit, Detailgenauigkeit und Flexibilität revolutioniert MJF den 3D-Druck und ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteile in kürzester Zeit.

Gerade für große Stückzahlen ist das Multi Jet Fusion Druckverfahren geeignet.