Z-Naht auf der Oberfläche (Z-Seam)

Die Z-Naht ist ein lang bekanntes Problem beim FDM-3D-Druck. Diese entsteht an der ​Schichtwechselstelle. Hier muss die Düse bei der äußersten Schicht immer wieder neu ansetzen. Sollten ​die Einstellungen nicht optimal auf einander abgestimmt sein so kann es zu einer vorstehenden oder einer eingefallenen Wulst kommen. Diese Wulst entsteht durch überschüssiges Material bzw. durch Materialmangel.

Dieses Problem ist sehr vielschichtig, da viele Parameter darauf enormen Einfluss haben können. in den Forumsdiskussionen, die es gibt, konnte noch Keine Nachhaltige Lösung gefunden werden​. Trotzdem möchte ich verschiedenen Parameter vorstellen, die ein Versuch wert sind.

Mögliche Problemlösungen:

​#1 - ​Geschwindigkeit reduzieren

​Eine der häufigsten Fehlerursachen beim 3D-Druck ist eine zu hoch gewählte Bewegungsgeschwindigkeit des Druckkopfes. Auch bei der z-Naht spielt die Geschwindigkeit eine große Rolle, da hier der Startpunkt immer genau angefahren werden muss. ​Wurde die Geschwindigkeit zu groß gewählt, schafft es dein 3D-Drucker nicht, die Positionsgenauigkeit einzuhalten. Es kommt oftmals zu kleinen Einkerbungen an der Außenkontur.


#2 - ​Einstellungen im Slicer verändern(Benutzerdefiniert/Zufall)

​Wenn du manuell(benutzerdefiniert) den Startpunkt veränderst, ​kannst du die ungeliebte „z-Naht“ auf die Innenseite deines Objektes legen. Durch die Option „Zufall“ werden die Startpunkte zufällig auf dein Modell angeordnet. Damit kann ​die z-Naht ganz gut minimiert werden, jedoch kann es vorkommen, dass an der Außenwand ​kleine Punkte zu sehen sind. Diese können aber mit ein wenig Nacharbeit beseitigt werden.


#3 - ​Rückzug erweitern/verringern

​Um Über- oder/Unterextrusion entgegen zuwirken, solltest du dir deine Rückzugeinstellungen näher anschauen. Bei einer eingefallenen Wulst ​ändere die Einstellungen so, dass am Ende eine größer Materialmenge herauskommt. ​Genau das Gegenteil machst du, wenn sich diese Wulst nach Außen legt.


​#4 - ​Temperatur verringern/erhöhen

Auch hier spielt die Über-/Extrusion und die daraus ergebene Wulst Bildung eine Rolle. Wurde die Temperatur für das Material zu hoch gewählt, kann es passieren, dass es zum unkontrollierten Nachlaufen kommen kann. Eine Unterextrusion kann entstehen, wenn die Temperatur zu gering gewählt worden ist und nicht ausreichend Material in die Schmelzkammer der Düse gelangt. Achte deshalb je nach Material auf die richtige Temperatur und probiere ein wenig aus.


#5 - ​Zusatz Konstruktion

Die Einbindung eines zusätzlichen Objektes in das Slicer-Programm ist eine weitere Möglichkeit die z-Naht verschwinden zu lassen. ​So kannst du die Startpunkte auf das Zusatzobjekt legen. Man wird an deinem eigentlichen Modell keine Spuren von ungeliebten Nähten sehn. ​Dabei solltest du Aufwand und Nutzen immer im Auge behalten.


Schnelle Checkliste:

  1. Geschwindigkeit reduzieren
  2. Einstellungen im Slicer verändern(Benutzerdefiniert/Zufall)
  3. ​Rückzug erweitern/verringern
  4. ​Temperatur verringern/erhöhen
  5. ​Zusatz Konstruktion

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