Der aus Victoria, B.C. stammende Arzt war in Lemberg, um eine von zwei
Prothesenkliniken einzurichten, von denen er hoffte, dass sie bald der wachsenden Zahl von Amputierten im Land helfen würden.

Was ihn jedoch am meisten überraschte, waren die Menschen, die neben ihm in der Klinik arbeiteten, die den Alarm hörten, auf ihre Telefone schauten und dann
weitermachten, als sei nichts geschehen.

Ihre Gleichgültigkeit beruhigte ihn, sagte er.

Es bestand zwar ein Risiko, aber ich hatte das Gefühl, dass die Wahrscheinlichkeit
(eines Luftangriffs) sehr gering ist und die Bedeutung der Arbeit so groß ist".

Dechev ist der Gründer und technische Leiter des Victoria Hand Project, einer
gemeinnützigen Organisation mit Sitz in der Hauptstadt von British Columbia, die Amputierten in ressourcenarmen Ländern kostengünstige, voll funktionsfähige 3D-gedruckte Armprothesen zur Verfügung stellt.

Das Projekt "Hände für die Ukraine" wurde kurz nach dem Einmarsch Russlands in die Ukraine ins Leben gerufen, als die Nachfrage nach Prothesen sprunghaft anstieg, sagte er. Zu den bisherigen Empfängern in der Ukraine gehören Unfallopfer und ein dreijähriger Junge, der ohne einen rechten Arm geboren wurde. Das Ziel ist es, auch Kriegsopfern zu helfen.

"Ich wusste im Vorfeld nicht, wie diese Menschen ihre Gliedmaßen verloren hatten.
Gliedmaßen verloren hatten, denn, um ehrlich zu sein, ist das nicht wirklich relevant. Die Relevanz ist, dass sie Gliedmaßen verloren haben und eine Hand brauchen", sagte Dechev.

"Aber der Plan für die Zukunft ist, dass jeder, der im Krieg verletzt wurde, versorgt wird,
unabhängig davon, ob es sich um einen Zivilisten oder einen Soldaten handelt, mit einer Prothese auszustatten".

Eine Chance-Risiko-Situation

Seit dem Kriegsbeginn im Februar 2022 wurden mehr als 8.000 Zivilisten getötet und fast 14.000 verletzt, so das Hochkommissariat für Menschenrechte der Vereinten Nationen in einer Pressemitteilung vom Montag.

Nach fast einem Jahr der Mittelbeschaffung und Planung reiste Dechev zu
Partnerstandorten in der Ukraine, einem in Lviv und einem in der zentralen Stadt
Vinnytsia, wo er die Ausrüstung aufstellte und die Anpassung demonstrierte, während er fünf Amputierte mit Armprothesen versorgte.

"Es war eine Reise, um zu sehen, ob eine Partnerschaft möglich wäre; um zu sehen, ob sie die richtigen Einrichtungen und Menschen haben", sagte er.

Obwohl das Victoria Hand Project derzeit in 10 Ländern tätig ist, sagte Dechev, er habe nicht gewusst, was ihn in der Ukraine erwartet.

"Es ist eine Chance-Risiko-Situation, wobei die Chance darin besteht, dass es viele Menschen gibt, die wirklich Prothesen brauchen. Das ist eine Rechnung, die jeder macht, aber ich dachte, wenn ich gehe, kann viel mehr Gutes dabei herauskommen.

Roman Sawycky, Präsident des ukrainisch-kanadischen Sozialdienstes in Vancouver, zeigte sich beeindruckt, dass Dechev die Reise durchgezogen hat.

"Die Tatsache, dass Nick nach Vinnytsia gereist ist, würde ich ihm eine Art Medaille verleihen. Die Stadt wurde kurz vor seiner Ankunft bombardiert, also hat er die Chance genutzt, dorthin zu reisen", sagte er in einem Interview.

Ich freue mich auf eine enge Zusammenarbeit mit ihm, denn ich respektiere sie sehr dafür, dass sie das tun", sagte Sawycky in einem Interview.

Wiedererlangung eines "Gefühls der Normalität"

Dechev sagte, dass Menschen mit Gliedmaßenverlust oft versuchen, ein "Gefühl der Normalität" wiederzuerlangen, wenn ihnen eine Prothese passt. Er wies jedoch darauf hin, dass etwa 50 Prozent der Prothesen abgelehnt werden, d. h. sie passen nicht richtig oder verursachen Unbehagen oder Schmerzen, so dass sie aufgegeben werden.

Trotzdem läuft bei allen fünf Empfängern "alles großartig".

"Sie sind wirklich glücklich. Das ist das Schönste daran", sagte Dechev.

Er sagte, dass seine Organisation aktiv Spenden sammelt und plant, in den kommenden Monaten mit einem größeren Team zurückzukehren, um die Partnerkliniken umfassend zu schulen.

Auf der Website des Victoria Hand Project heißt es, dass die Expansion in die Ukraine auch die vollständige Ausstattung der beiden Partnerkliniken mit den erforderlichen 3D-Druck- und 3D-Scan-Tools sowie mit den für die Prothesenanpassung benötigten Materialien umfasst.

Wenn wir zurückkehren, werden wir genug Material für 50 Amputierte an jedem Standort mitbringen, so dass im nächsten Jahr möglicherweise 100 Menschen versorgt werden können", sagte Dechev. Wir sind einfach froh, helfen zu können."

Sawycky, der seit 2016 Container mit medizinischer Ausrüstung und anderen Hilfsgütern in die Ukraine verschifft, half bei der logistischen Koordinierung des Projekts mit Hilfe seiner Kontakte in der Ukraine.

"Er gibt den Menschen wieder eine Chance", sagte Sawycky über Dechev. "Der Bedarf ist jetzt da, aber er wird noch viele Jahre anhalten.

Die Ausstellung AIAIA - Aesthetic Interventions in Artificial Intelligence in Africa (Ästhetische Eingriffe in die künstliche Intelligenz in Afrika) bildet den Abschluss von Dr. Borlands zweijähriger Zusammenarbeit mit einem Chirurgen des Tygerberg-Krankenhauses und einer parallelen persönlichen Reise, die seine Kunst und seine Forschung - und seine Lebenswirklichkeit - eng miteinander verwebt.

Sein Projekt erforscht neue Technologien im Gesundheitswesen durch Zusammenarbeit. Borland ist ein von der Carnegie Corporation of New York geförderter Junior Research Fellow, und seine Arbeit ist eines von sieben strategischen Projekten unter dem Dach von HUMA's Future Hospitals: 4IR and Ethics of Care in Africa", das sich kritisch mit der Rolle der künstlichen Intelligenz (KI) und anderer Technologien der vierten industriellen Revolution für die Zukunft der Krankenhäuser in Afrika auseinandersetzt.

Borlands Arbeit konzentriert sich insbesondere auf das "Potenzial für eine positive Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine inmitten der negativen Auswirkungen neuer Technologien auf die menschliche Erfahrung - zum Beispiel die Bedrohung menschlicher Fähigkeiten durch die Automatisierung".

Er fragt: "Welche Entscheidungen können wir treffen, um Technologie angemessen zu nutzen, um menschliche Fähigkeiten und Erfahrungen zu verbessern?"

Knocheninstrumente in der Geschichte

Die orthopädische Chirurgie gehört zu den Fachgebieten, die von den Innovationen in der Biomedizintechnik profitieren, wobei der 3D-Druck neue, kostengünstige Ansätze bietet. Am Tygerberg Hospital arbeitet der orthopädische Chirurg Rudolph Venter in seinem orthopädischen 3D-Labor an der Entwicklung kostengünstiger Methoden für den 3D-Druck von Patientenknochen, damit Chirurgen komplexe Eingriffe vornehmen können. Die Arbeit von Dr. Venter bot Borland die einmalige Gelegenheit, eine bereits bestehende Idee für ein Kunstwerk anhand einer Nachbildung seines eigenen Oberschenkelknochens zu untersuchen.

Borland hat bereits in der Vergangenheit seine eigenen Körperteile und Funktionen für Kunstwerke verwendet. Sein Kunstwerk Suited for Subversion (2002), das sich in der ständigen Sammlung des New Yorker Museum of Modern Art befindet, ist ein Anzug für Demonstranten, der den Herzschlag des Trägers verstärkt und ihn außerhalb des Körpers hörbar macht.

Sein aktuelles Projekt entstand aus einem Konzept, das er bereits vor 10 Jahren entwickelt hatte und das die Verwendung seiner Knochen als Material für ein Kunstwerk vorsah. Daraus entwickelte sich ein Vorschlag für eine Knochenflöte aus seinem Oberschenkelknochen, die an die lange Geschichte von Musikinstrumenten aus tierischen und menschlichen Knochen anknüpft.

"Das Kunstwerk spielt auf die Geschichte der Knochenflöte als ikonisches Musikobjekt sowie auf neue Technologien im Gesundheitswesen an", erklärte er.

Borland verbindet das Werk auch mit der Symbolik des Danse Macabre, einem beliebten Motiv in der westeuropäischen Kunst, Poesie, Literatur und im Drama, in dem die Toten, dargestellt durch Skelette, mit den Lebenden tanzen. Er erinnerte an die Universalität des Todes, insbesondere nach dem Schwarzen Tod und anderen Epidemien, die Mitte des 14. Jahrhunderts Europa heimsuchten.

Musikinstrumente aus Knochen wurden auch an Neandertaler-Fundorten gefunden, die frühesten davon vor 53 000 Jahren.

Doch im 21. Jahrhundert haben künstliche Intelligenz (KI) und digitale Technologien zur Herstellung von Knochen und Körperteilen neue Probleme für Ethiker und die medizinische Wissenschaft aufgeworfen, wie Borland feststellte, als er vorschlug, eine Nachbildung seines eigenen Oberschenkels zu verwenden.

"Die Ausstellung untersucht einige der Bedenken im Zusammenhang mit diesen Technologien: die Auswirkungen der Automatisierung auf die menschliche Erfahrung, den Zugang zur Technologie für Patienten, KI als eine Form der Göttlichkeit und die Möglichkeiten der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine", schreibt Borland im Vorwort zur Ausstellung.

Einzigartige Zusammenarbeit

Nachdem Borlands Oberschenkelknochen von CranioTech 3D-gedruckt worden war, kamen er, Gigli und Venter in Venters orthopädischem Labor zusammen, um Löcher in die Kreation zu schnitzen, wobei sie dieselben Werkzeuge und Verfahren verwendeten, die Venter für seine chirurgischen Simulationen mit 3D-Drucken nutzt.

Für die Nachbildung von Borlands Oberschenkelknochen verwendeten Venter und der Medizintechniker Bernard Swart MRT-Bilder, die nach einer Hüftverletzung angefertigt wurden, die sich Borland 2021 beim Laufen zugezogen hatte. Nachdem der Knochen digital gedruckt worden war, beriet Gigli über die genauen Stellen, an denen der Ansatz (Platz für den Mund) und andere Löcher gebohrt werden sollten, und testete das Instrument auf Tonhöhe und Klang.

Aus nächster Nähe und persönlich

Aber es gibt hier eine parallele Geschichte. Borland ahnte nicht, wie intensiv er die Krankenhäuser in Kapstadt kennen lernen würde - nicht als Forscher, sondern als Patient, als sein Bein und seine Hüfte dort gescannt wurden. Bei dieser Gelegenheit konnte er Daten sowohl für seine persönliche Gesundheit als auch für seine Kunst und Forschung sammeln.

In den Krankenhäusern wurde er jedoch mit den realen Umgebungen konfrontiert, mit denen sich sein Kunst- und Forschungsprojekt befasst. Eine Reihe von Bildern, die er aufgenommen hat, zeigt die langen, höhlenartigen Korridore, leeren Räume, reglementierten Reihen leerer Stühle und die künstliche Beleuchtung eines alternden öffentlichen Krankenhauses und das neue, hochtechnisierte orthopädische Labor darin.

Im weiteren Verlauf seines Stipendiums nahmen die Dinge eine ernstere Wendung. Aufgrund einer Krebserkrankung in seiner Familie - sein Großvater starb im Alter von 48 Jahren an Dickdarmkrebs, so alt wie Borland jetzt ist - meldete er sich zu einer Darmspiegelung an, und sein Chirurg fand sofort einen Tumor. Es folgten Biopsien und CT-Scans, und dann eine Operation.

Um sein genetisches Risiko für ein erneutes Auftreten des Krebses zu bestimmen, wurden sein Alter und das Krebsstadium in einen Online-Algorithmus eingegeben, und ihm wurde die Möglichkeit einer Chemotherapie angeboten, um seine Chancen zu verbessern, dass dies nicht passiert.

In ähnlicher Weise wurden Borland und seiner Partnerin, die ein Baby erwartete, neu verfügbare genetische Screening-Tests angeboten. Dieses Screening birgt jedoch das Risiko weiterer invasiver Tests und bringt neue ethische Probleme für die Pflege mit sich, sagte er.

Diese Stränge persönlicher Erfahrungen wurden in das Material der Ausstellung eingewoben. Eines der Exponate ist eine Zeitleiste des zweijährigen Forschungsprojekts, unterteilt in "Forschung und Kunst" und "Persönliches".

"Ein Teil meiner Absicht mit dieser Ausstellung ist es, den subjektiven Aspekt der Forschung anzuerkennen und mit ihm zu arbeiten, indem ich den Forscher nicht als abwesende, objektive Stimme, sondern als aktiven Teilnehmer an seiner Arbeit darstelle.

Wer programmiert, und für wen?

"Als Künstlerin und Forscherin, die in den letzten 20 bis 30 Jahren mit Technologie gearbeitet hat, bin ich sowohl begeistert als auch kritisch gegenüber der Rolle der neuen Technologien. Ich bin begeistert von ihrem kreativen Potenzial und kritisch gegenüber ihrem kommerziell geprägten Eindringen in unsere Arbeitspraktiken und unser Alltagsleben."

Bone Flute konkretisiert die Idee der Zusammenarbeit von Mensch und Maschine, die das Leitmotiv seiner Ausstellung ist, so Borland.

"Sie verbindet uralte kreative Praktiken des Menschen mit neuen Technologien. Es ist ein Knochen, der durch den Atem belebt wird - ich danke meinem Freund, dem Künstler Gerhard Marx, dass er dies beobachtet hat - ein Objekt, das Leben in sich trägt und durch den Menschen aktiviert wird. Das sollte der Leitgedanke für die Entwicklung der Technik sein, die Zentrierung auf den Menschen. Das ist der zentrale Gedanke dessen, was jetzt als 5. industrielle Revolution bezeichnet wird".

Er fügte hinzu: "Wenn ich auf die letzten zwei Jahre zurückblicke, habe ich das Gefühl, dass ich Fäden durch das Labyrinth verfolge, wobei die Stränge meines persönlichen Schicksals in meine Kunst und Forschung eingewoben sind", schrieb er in einem Text in seiner Ausstellung. "Das Labyrinth wurde zu einem der Motive meiner Erfahrung - zusammen mit der Knochenflöte, dem ältesten Musikinstrument, das die Welt gefunden hat."

Als Nächstes plant Borland, die Knochenflöte zu automatisieren und ein selbstspielendes, automatisches Instrument zu schaffen, das die Form einer Schlange (genauer gesagt einer Boomslang) hat, die um die Länge der Flöte gewickelt ist.

Angesichts der Embleme und Symbole, die er bereits erforscht hatte, schien dies eine natürliche Wahl zu sein.

"Die Schlange ist ein Symbol für Medizin und verbindet Giftigkeit mit dem Potenzial zur Erneuerung, da sie sich häutet und neu entsteht.

Das Surface Forces Logistics Center's Industrial Operations Division (SFLC-IOD) rief im März den 3D- Druckshop ins Leben, um zu prüfen, wie diese Technologie den Einheiten helfen könnte, ihre Lieferketten zu ergänzen und die Reparatur- und Wartungskosten zu senken. Die Küstenwache erforscht 3D-Drucker, mit denen eine Vielzahl von Polymerobjekten wie Schraubenschlüssel, Griffe und Ventile hergestellt werden können, die nach einem Softwareentwurf Schicht für Schicht aufgebaut oder "gedruckt" werden.

Lt. Cmdr. Andrew Armstrong half bei der Einrichtung des Pilotprojekts, nachdem er gesehen hatte, wie das Aviation Logistics Center (ALC) seinen 3D-Drucker nutzte, um alles Mögliche herzustellen, von Griffen für Hebevorrichtungen über Formblöcke bis hin zu Spezialwerkzeugen. "Wir wollten bekannt machen, dass die Nutzung dieser Technologie eine Option sein könnte, und den Bedarf in der Flotte ermitteln", sagte er. "Eine unserer am meisten ungenutzten Ressourcen sind die jungen Soldaten, die in ihrer Freizeit mit Hobby-Druckern herumspielen. Wir sagen: 'Die Küstenwache ist an euren Ideen interessiert und möchte mit euch zusammenarbeiten'.

Die Mitglieder haben bereits mehr als ein Dutzend Ideen eingereicht, darunter elektrische Abdeckungen für Schiffe, maßgeschneiderte Ausbildungshilfen, zwei verschiedene Teile für MH-60-Hubschrauber und einen Ersatz für einen Plastikgriff, der zur Feuerlöschausrüstung aller Kutter gehört.

Petty Officer 1st Class Patrick Yamada und Lt. Junior Grade Audrey Bartz, die an Bord des Coast Guard Cutter Venturous dienen, kamen auf die Idee, nachdem sie Schwierigkeiten hatten, einen Griff am Standard-Feuerlöschstecker des Kutters, dem P-100, zu ersetzen. Dieser gummierte Hebel öffnet und schließt ein wichtiges Kugelventil an dieser Feuerlöschanlage, die sich buchstäblich auf jedem Kutter befindet. Doch durch den ständigen Gebrauch und die Einwirkung der Elemente bricht der Griff häufig ab oder reißt ab. Das Problem ist, wie Yamada herausfand, dass man derzeit nicht nur den Griff ersetzen kann, sondern das gesamte Y-Gate des P-100, was 476,91 $ kostet.

Yamada und Bartz waren der Meinung, dass eine 3D-gedruckte Option für den Griff mehr Flexibilität bieten und die finanzielle Belastung für die Einheit verringern würde. Sie wandten sich an Fähnrich Megan Wadleigh, die einen 3D-Drucker von einem anderen Kutter ausleihen konnte, um einen eigenen Kunststoffgriff zu erstellen. Im Mai reichten sie ihre Idee sowie Bilder des neuen Griffs, den sie entwickelt hatten, bei CG_Ideas@Work ein.

"Wir konnten zeigen, wie man für 4 Dollar Plastik fast 500 Dollar einsparen kann", sagte Yamada. "Ich denke, das ist ziemlich gut für eine Idee."

Armstrong freut sich auch über eine Einreichung zur Entwicklung eines Spezialwerkzeugs, das als Chockfest-Damm bekannt ist und den Austausch von Motoren auf 87-Fuß-Patrouillenbooten sicherer und effizienter machen soll. Guy Tharpe, ein pensionierter Erster Unteroffizier, der mit dem SFLC-IOD zusammenarbeitet, hatte die ursprüngliche Idee, und er und Armstrong entwarfen eine Polymerform, mit der das spezielle Epoxidharz, das den Motor nach der Ausrichtung stützt, schnell gegossen und ausgehärtet werden kann. Die Abteilung Engineering Services des SFLC erstellte das Computermodell und das ALC druckte es. Das neue Werkzeug verkürzte den Prozess der Triebwerksausrichtung und -installation um einen Tag, sparte Kosten in Höhe von mindestens 1.300 Dollar pro Triebwerk und verbesserte die Zuverlässigkeit des Prozesses um 40-50%.

Während viele Menschen über einen Drucker im Hobbybereich verfügen, ist für die Herstellung von Teilen in Auftragsqualität in der Regel ein industrielles Modell erforderlich, das bis zu 500.000 US-Dollar kosten kann. Nach den jüngsten Erfolgsgeschichten ist Armstrong jedoch überzeugt, dass dieser Druckertyp Einsparungen bringen wird, die weit über die Anschaffungskosten hinausgehen. Das SFLC-IOD hat derzeit seinen ersten 3D-Drucker in Zusammenarbeit mit dem Forschungs- und Entwicklungszentrum bestellt und wird auch eines der ausgemusterten Systeme von ALC erhalten.

In der Zwischenzeit ermutigt er die Mitglieder, weiterhin Beiträge einzureichen.

"Wir hoffen, dass wir die Leute belohnen können, die Ideen einreichen", sagte Armstrong. "Wenn man eine flottenweite Wirkung hat, ist das etwas, worauf man stolz sein kann und wofür man anerkannt wird.

Doron Kam von der Hebräischen Universität Jerusalem in Israel und seine Kollegen haben eine Technik für den 3D-Druck von Holzstrukturen entwickelt, die sich kontrolliert und vorhersehbar verformen, wenn sie Feuchtigkeit verlieren.

Holz verändert beim Trocknen aufgrund der Struktur und Ausrichtung seiner Zellen von Natur aus seine Form. Die Forscher machten sich dies zunutze, indem sie 3D-Druckobjekte mit einer Tinte herstellten, die hauptsächlich aus "Holzmehl" oder zerkleinerten Holzresten aus anderen Konstruktionen besteht. Sie druckten Objekte mit dieser Tinte, indem sie Schichten oder nebeneinander liegende Reihen von nassen Streifen herstellten, die sich beim Trocknen verzogen.

Um eine metergroße Schale herzustellen, druckten sie konzentrische Kreise aus Holztinte. Aus früheren Studien über Holz und theoretischen Modellen über die Krümmung von Holz wussten sie, dass Holzzellen so trocknen und sich zusammenziehen würden, dass sich die Ränder des Kreises anheben, anstatt die Form einer flachen, kreisförmigen Platte zu behalten. Die Forscher druckten auch ein flaches Rechteck aus einzelnen Streifen, die in unterschiedlichen Ausrichtungen trockneten und sich schließlich zu einer spiralförmigen Helix verformten.

Kam sagt, dass das Ausmaß der Verformung und die Stelle, an der sie im Objekt auftritt, durch die Ausrichtung der 3D-gedruckten Streifen und die Geschwindigkeit, mit der sie gedruckt werden, gesteuert werden kann. Damit gibt es zwei Möglichkeiten, die endgültige Form eines mit der Holztinte hergestellten Objekts einzustellen, sagt Kam, der diese Forschung am 23. August auf einer Tagung der American Chemical Society in Chicago vorstellte.

Markus Rüggeberg von der Technischen Universität Dresden in Deutschland hat bereits einen Turm aus Massivholz gebaut, der sich beim Trocknen ebenfalls verformte. Er sagt, dass die Herausforderung für diese 3D-Druckmethode darin besteht, stabile Strukturen zu schaffen, die größer als ein paar Meter sind.

Kam sagt, dass er und sein Team daran arbeiten, kompliziertere Formen zu schaffen. In einer fernen Zukunft, sagt er, können Sie abgebrochene Äste aus Ihrem Garten zerkleinern und sich einen schönen, geschwungenen Stuhl in 3D drucken.

Nouns DAO hat eine 3D- gedruckte Modekollektion von Danit Peleg finanziert, die auf der NFT Paris ihr Debüt feierte.

Zunächst einmal: Was ist Nouns? Und was ist eine DAO?

Nouns ist eine generative NFT-Sammlung auf der Ethereum-Blockchain, deren Besitzer Teil der Nouns DAO sind, einer dezentralen, autonomen Organisation.

Nouns DAO ist das leitende Organ des Nouns-Ökosystems und nutzt eine Abspaltung von Compound Governance. Die DAO-Kasse erhält 100% der ETH- Erlöse aus den täglichen Nouns- Auktionen. Jeder Noun ist ein unwiderrufliches Mitglied der Nouns DAO und hat das Recht auf eine Stimme in allen Governance-Angelegenheiten.

Diese Stimmen können jedoch nicht übertragen werden, wenn der Noun verkauft wird, sondern können an andere delegiert werden, solange der Noun im Besitz ist. Diese einzigartige Governance- Struktur stellt sicher, dass die Gemeinschaft der Noun-Inhaber ein Mitspracherecht bei der Ausrichtung des Ökosystems und seiner zukünftigen Entwicklung hat.

Die 3D-gedruckte Kleidungskollektion umfasst fünf Looks und Accessoires, die von den NFTs von Nouns inspiriert sind. Unter Verwendung verschiedener 3D-Drucktechniken wie Polyjet, FDM und MJF nutzte Peleg OPTITEX, eine Software zur Mustererstellung, um sowohl 2D- als auch 3D- Versionen der Kollektion zu erstellen.

Peleg arbeitete bei der Erstellung der Kollektion mit dem Venture-Studio Moon Creative Lab zusammen, wobei Nouns DAO das Projekt im vergangenen Jahr mit 140.000 US-Dollar unterstützte. Die Stücke wurden auf der NFT Paris ausgestellt und mit AR, Hologrammen und physischen Stücken präsentiert.

Nouns DAO hat verschiedene kreative Projekte finanziert und ist vor allem für seine CC0-Kunstsammlung bekannt. Diese jüngste Zusammenarbeit zwischen Nouns DAO und Danit Peleg ist ein Beispiel dafür, wie NFTs und Blockchain-Technologie genutzt werden, um die Modeindustrie zu revolutionieren, indem sie Designern und Künstlern neue Möglichkeiten bieten, ihre Arbeit zu präsentieren.

"Ich denke, dies ist der Beginn eines goldenen Zeitalters für Urheber", sagte Peleg.

"Nouns DAO ist eine inspirierende Organisation mit wunderschöner CC0-Kunst. Mit seiner riesigen Schatzkammer gibt Nouns Künstlern, Designern und Kreativen die Möglichkeit, ihren Leidenschaften nachzugehen und ihre Kreationen zum Leben zu erwecken."

"Als wir über das Thangs Weekly Creator- Programm nachdachten, wollten wir etwas Großes machen, das unsere Creators und ihre zentrale Rolle in der 3D-Community würdigt. Also haben wir etwas geschaffen, das in Bezug auf den Wert der Creators, die Anzahl der betroffenen Creators und ohne verzögerte Belohnung viel größer ist -  es läuft also wöchentlich und wird zurückgesetzt", erklärt Dennis DeMeyere, Mitbegründer und CTO von Thangs. "Die Partnerschaft mit MatterHackers und 3DJake war eine logische Wahl - unsere Nutzer kennen und lieben sie heute. Gemeinsam sind sie weltweit führend mit einer unglaublichen Auswahl an Produkten, außergewöhnlichem Service und in den meisten Fällen kostenlosem oder günstigem Versand. Wir freuen uns sehr, mit ihnen zusammenzuarbeiten und der 3D-Creator- Community zu zeigen, wie sehr sie geschätzt wird!"

Die in der Fachzeitschrift International Journal of Extreme Manufacturing veröffentlichten Ergebnisse der Forscher von der Universität Shenzhen basieren auf der Femtosekundenlaser-induzierten Zwei- Photonen-Polymerisationstechnologie zur Herstellung einer Faserspitzen-Mikrosonde mit einer ultrahohen mechanischen Präzision von bis zu 2,1 Nanonewton.

Dieses hochpräzise mechanische Sensorsystem ermöglicht die Messung der biomechanischen Eigenschaften von Gewebe, einzelnen Zellen und anderen Arten von weichen Biomaterialien in vivo. Die Ergebnisse könnten weitreichende Auswirkungen auf die künftige Entwicklung der Rasterkraftmikroskopie mit allen Fasern für biomechanische Tests und  Nanomanipulation haben.

Einer der leitenden Forscher, Professor Yiping Wang, kommentierte: "Die biomechanischen Eigenschaften der verschiedenen Gewebe im menschlichen Körper reichen mit sieben Größenordnungen weit auseinander, von den weichsten Zellen bis zu den steifsten Knochen. Wir haben eine flexible Strategie entwickelt, mit der wir Faserspitzen-Mikrosonden mit der am besten angepassten Federkonstante für die genaue biomechanische In-vivo-Messung von fast allen Geweben im menschlichen Körper entwerfen und herstellen können."

Die Rasterkraftmikroskopie (AFM) ist eine der wenigen Technologien, die empfindliche biomechanische Messungen durchführen können. Allerdings gibt es typische Beschränkungen für ein Tisch-AFM-System durch seine Größe und sein komplexes Rückkopplungssystem. Außerdem erfordert es eine bestimmte Geometrie der zu messenden Proben, was seine Anwendung bei biomechanischen Messungen in vivo weiter einschränkt.

Erstautor Dr. Mengqiang Zou erklärte: "Mit unserer Arbeit haben wir eine neue Generation von Ganzfaser-AFM mit einer flexiblen Methodik entwickelt, um das beste Design der Faserspitzen-Mikrosonde für jeden In-vivo-Test zu erreichen, das sich als zuverlässig und auch viel kleiner erwiesen hat."

Professor Changrui Liao leistete Pionierarbeit bei der Herstellung von Mikrobauteilen aus Faserspitzen mit Hilfe der Femtosekundenlaser-induzierten Zwei-Photonen-Polymerisationstechnologie für die Gassensorik. Hier hat seine Gruppe die Technologie entwickelt, um verschiedene Faserspitzen-Mikrostrukturen zu erreichen, insbesondere in Form von Mikrokipphebeln mit zusätzlichem topologischen Design, um Mikrosonden mit einer Reihe von Federkonstanten zu erhalten.

Diese Entwicklung ermöglicht es dem "Ganzfaser-AFM", ein Werkzeug der nächsten Generation für die Grundlagenforschung zu werden, das die biomechanische Messung verschiedener Gewebetypen in vivo ermöglicht.

Das Team setzte die Finite-Elemente-Methode und die topologische Theorie ein, um das Design der Mikrokantsonden mit Faserspitzen zu optimieren. Die feinste Mikrosonde konnte eine zuverlässige Messkapazität von bis zu 2,1 Nanonewton erreichen.

Professor Sandor Kasas sagte: "Dies ist ein Meilenstein und erst der Anfang. Wir gehen davon aus, dass sich diese Technik zu einem leistungsfähigen Instrument für die biomechanische In-vivo-Untersuchung von menschlichem Gewebe und Zellen entwickeln wird, um die Grundlagen biomechanischer Veränderungen im Zusammenhang mit Krankheiten wie Krebs und auch die kritischen Prozesse in der Entwicklungsbiologie besser zu verstehen."

Die Polizei beschlagnahmte eine mit einem 3D-Drucker hergestellte Maschinenpistole, die vermutlich die erste ihrer Art im Vereinigten Königreich ist.

Die voll funktionsfähige Waffe trug den Schriftzug "live free or die" und zeigte das Bild eines Arms, der ein Schwert hielt, aus dem Blut tropfte, so das Gericht in Sheffield.

Die Feuerwaffe wurde den Geschworenen zur Besichtigung vorgelegt. Staatsanwalt Stephen Wood KC sagte zu ihnen: Bitte betätigen Sie nicht den Abzug und bewegen Sie keines der Teile".

Ein Polizeibeamter habe den FGC-9 Luger-Karabiner untersucht und es sei sicher, dass er untersucht werden könne, wurde ihnen versichert.

Christopher Gill (35), Sibusiso Moyo (41) und Majeeb Rehman (46) stehen vor Gericht, nachdem die Polizei die geladene Waffe im Mai 2022 in einem stehenden BMW am Stadtrand von Bradford (West Yorkshire) gefunden hatte.

Eine weitere teilweise zusammengebaute Waffe, die ebenfalls mit einem 3D-Drucker hergestellt wurde, wurde auf dem Dachboden von Gills Haus in der Stadt gefunden, wie das Gericht erfuhr.

Ein ausgebildeter Polizeibeamter, der später den 3D-gedruckten Luger-Karabiner untersuchte, sagte, er habe noch nie eine solche Waffe gesehen.

Er sagte, Rehman sei beim Transport der Waffe "auf frischer Tat ertappt" worden.

Andre Horne, Schusswaffen- und Ballistikexperte, sagte dem Gericht, dass der größte Teil des FGC-9, 9 mm Luger-Karabiners, der in Rehmans Auto gefunden wurde, mit einem 3D-Drucker hergestellt worden sei.

Andere Teile seien selbst hergestellt worden, und das Gericht erfuhr auch, dass der Karabiner erfolgreich mit einer 9-mm-Patrone abgefeuert wurde.

Der Hauptteil der Waffe, die im Haus gefunden wurde, war ebenfalls 3D-gedruckt, wie das Gericht erfuhr.

Moyo aus Hull und Gill aus Bradford bestritten eine Verschwörung zur Herstellung verbotener Feuerwaffen und den Besitz einer verbotenen Waffe zum Verkauf oder zur Weitergabe. Die beiden sowie Rehman aus Bradford bestreiten alle die Verschwörung zur Weitergabe einer verbotenen Feuerwaffe und den Besitz von Munition mit einem Feuerwaffenschein.

In diesem Fall geht es um die Herstellung und Weitergabe von verbotenen Waffen. Mit verbotenen Waffen meine ich Maschinenpistolen.

Trotz ihrer Nützlichkeit haben die meisten auf dem Markt befindlichen Molekülmodelle eine bemerkenswerte Einschränkung: Sie können keine intermolekularen Wechselwirkungen darstellen. Insbesondere Wasserstoffbrückenbindungen sind eine sehr wichtige Art von Anziehungskraft, die sich zwischen einem Wasserstoffatom (Donor) in einem Molekül und einer Akzeptorstelle auf der anderen Seite, in der Regel einem Stickstoff- oder Sauerstoffatom, bildet. Die Stärke dieser Bindungen variiert mit dem Abstand und dem Winkel zwischen dem Akzeptor und dem Donor, so dass sie mit herkömmlichen Molekülmodellen nur schwer darstellbar sind.

Wasserstoffbrückenbindungen gehören zu den Hauptantriebskräften bei der Basenpaarung in DNA und RNA, und es wäre für die Studierenden besser, wenn es ein Molekülmodell gäbe, das sie genauer darstellen könnte. Als Antwort auf diese Herausforderung entwarfen Associate Professor Jiro Kondo von der Sophia University und Shota Nakamura von StudioMIDAS, beide in Japan, BasePairPuzzle, eine neue Art von DNA-Molekülmodell, das das Phänomen der Basenpaarung genau darstellt.

Auf den ersten Blick scheinen die Teile des BasePairPuzzle einfache Darstellungen der Nukleobasen A, C, G, T und U zu sein. Diese 3D-gedruckten Teile haben jedoch strategisch platzierte Vertiefungen, in die handelsübliche, zylindrische Neodym-Magnete passen. Die Idee ist, dass die abstoßenden und anziehenden Kräfte zwischen diesen Magneten die Wasserstoffbrückenbindungen und elektrostatischen Kräfte, die natürlich zwischen Nukleobasenpaaren bestehen, genau nachahmen

Dank seines ausgeklügelten Designs können Schüler mit BasePairPuzzle nicht nur sehen, sondern auch fühlen, wie sich Nukleobasen miteinander verbinden. "Durch die Gestaltung der Form und Größe der Teile, die in die Handfläche des Benutzers passen, die richtige Stärke der Magnetkraft und das Klickgeräusch bei der Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen kann der Benutzer auf bequeme Weise das Gefühl erleben, wie Moleküle miteinander interagieren", sagt Associate Professor Kondo.

Das Puzzle eignet sich zwar hervorragend, um zu verstehen, warum die komplementären A-T- und C-G-Paare bei weitem am häufigsten vorkommen, es hat aber auch den zusätzlichen Vorteil, dass sich auch nicht-komplementäre Paare bilden können. Dies wiederum macht den Studierenden klar, dass es eine große Vielfalt an Nukleobasenpaaren jenseits der komplementären gibt und dass diese Vielfalt zu den verschiedenen DNA- und RNA-Strukturen führt, von denen wir heute wissen, dass sie existieren.

Dazu erklärt Associate Professor Kondo: "Sobald die Schüler erkennen, dass die Teile durch magnetische Kräfte zueinander hingezogen werden, werden sie verstehen, dass jede Kombination der vier Basen auf irgendeine Weise zusammenhält. Wichtig ist, dass alle Basenkombinationen, die die Schülerinnen und Schüler bilden, sogar Tripletts und Quartette, in einigen RNA-Strukturen in lebenden Organismen vorkommen können, was bedeutet, dass sie alle richtig sind.

Darüber hinaus können die BasePairPuzzle-Teile auf eine spezielle zylindrische Halterung montiert werden, um komplementäre Basenpaare zu halten und die doppelsträngige Helixstruktur der DNA zu replizieren. Auf diese Weise können die Schüler den Unterschied zwischen den Haupt- und Nebensträngen leicht erkennen. Ein weiterer Verwendungszweck von BasePairPuzzle ist die Veranschaulichung der Entstehung von DNA-Mutationen in Form eines intuitiven Schritt-für-Schritt-Prozesses.

Associate Professor Kondo hat bereits viele Vorlesungen und Klassen mit BasePairPuzzle gehalten, sowohl in der High School als auch an der Universität, und hat viele positive Rückmeldungen von den Studenten erhalten. Darüber hinaus haben die Forscher die notwendigen Dateien für den 3D-Druck der BasePairPuzzle-Teile kostenlos zur Verfügung gestellt, in der Hoffnung, so vielen Schülern wie möglich eine praktische Erfahrung der Nukleobasenpaarung zu ermöglichen.

Mit dem chemischen Symbol Ti und einer Ordnungszahl von 22 ist Titan ein silberfarbenes Metall, das für seine geringe Dichte, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit geschätzt wird.

Die Anwendungsmöglichkeiten für dieses Metall ist stark gestiegen, von der Verwendung (als Titandioxid) in Farben, Papier, Zahnpasta, Sonnenschutzmitteln und Kosmetika bis hin zu seiner Verwendung als Legierung in biomedizinischen Implantaten und Innovationen in der Luft- und Raumfahrt.

Hierbei ist es besonders spannend die perfekte Verbindung zwischen Titan und 3D-Druck näher zu betrachten.

Kundenspezifisches Design durch 3D-Druck

Titan ist ein teurer Werkstoff, der bei der herkömmlichen Verarbeitung problematisch sein kann. So stellt beispielsweise sein hoher Schmelzpunkt (1.670℃, viel höher als bei Stahllegierungen) eine große Herausforderung dar.

Die relativ kostengünstige Präzision des 3D-Drucks ist daher ein entscheidender Vorteil für Titan. Beim 3D-Druck wird nur das Material verwendet, was auch wirklich benötigt wird und Designer können erstaunliche Formen schaffen.

Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Formen wie Ersatzteile für Kieferknochen, Ferse, Hüfte, Zahnimplantate oder Schädelplatten in der Chirurgie. Auch Golfschläger und Flugzeugteile können auf diese Weise hergestellt werden.

Das CSIRO arbeitet mit der Industrie zusammen, um neue Technologien für den 3D-Druck mit Titan zu entwickeln. Es wurde sogar ein Drache aus Titan hergestellt.

Die Fortschritte im 3D-Druck eröffnen neue Möglichkeiten zur weiteren Verbesserung der Funktion von maßgeschneiderten Körperteilimplantaten aus Titan.

Solche Implantate können so gestaltet werden, dass sie porös sind, wodurch sie leichter werden, aber Blut, Nährstoffe und Nerven durchlassen und sogar das Knochenwachstum fördern können.

Sicher im Körper

Titan gilt als das biokompatibelste Metall - es ist nicht schädlich oder giftig für lebendes Gewebe -, da es gegen Korrosion durch Körperflüssigkeiten resistent ist. Diese Fähigkeit, der rauen Körperumgebung zu widerstehen, ist das Ergebnis des schützenden Oxidfilms, der sich in Gegenwart von Sauerstoff auf natürliche Weise bildet.

Seine Fähigkeit, sich physisch mit dem Knochen zu verbinden, verschafft Titan auch einen Vorteil gegenüber anderen Materialien, die einen Klebstoff benötigen, um befestigt zu bleiben. Titanimplantate halten länger, und im Vergleich zu ihren Alternativen sind viel größere Kräfte erforderlich, um die Verbindungen mit dem Körper zu lösen.

Titanlegierungen, die üblicherweise für tragende Implantate verwendet werden, sind deutlich weniger steif - und in ihrer Leistungsfähigkeit dem menschlichen Knochen näher - als Edelstahl oder Kobaltlegierungen.

Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt

Titan wiegt etwa halb so viel wie Stahl, ist aber 30 % fester, was es zum idealen Werkstoff für die Luft- und Raumfahrtindustrie macht, wo es auf jedes Gramm ankommt.

In den späten 1940er Jahren förderte die US-Regierung die Produktion von Titan, da sie dessen Potenzial für "Flugzeuge, Raketen, Raumfahrzeuge und andere militärische Zwecke" erkannte.

Titan wurde zunehmend zum bevorzugten Material für Flugzeugkonstrukteure, die schnellere, leichtere und effizientere Flugzeuge entwickeln wollten.

Etwa 39 % des F22 Raptor der US-Luftwaffe, eines der modernsten Kampfflugzeuge der Welt, besteht aus Titan.

Die Zivilluftfahrt geht mit dem neuen 787 Dreamliner von Boeing, der zu 15 % aus Titan besteht, in die gleiche Richtung, deutlich mehr als frühere Modelle.

Zwei wichtige Bereiche, in denen Titan in Verkehrsflugzeugen verwendet wird, sind das Fahrwerk und die Triebwerke. Fahrwerke müssen den enormen Kräften standhalten, die bei jedem Aufprall eines Flugzeugs auf die Landebahn auf sie einwirken.

Aufgrund seiner Hitzebeständigkeit kann Titan in modernen Düsentriebwerken verwendet werden, wo Temperaturen von bis zu 800 °C herrschen. Stahl beginnt bei etwa 400℃ weich zu werden, aber Titan kann der großen Hitze in einem Düsentriebwerk standhalten, ohne seine Festigkeit zu verlieren.

Wo man Titan findet

In seinem natürlichen Zustand kommt Titan immer in Verbindung mit anderen Elementen vor, in der Regel in Eruptivgestein und daraus gewonnenen Sedimenten.

Die am häufigsten abgebauten titanhaltigen Materialien sind Ilmenit (ein Eisen-Titan-Oxid, FeTiO3) und Rutil (ein Titanoxid, TiO2).

Ilmenit ist in China am häufigsten anzutreffen, während Australien nach Angaben von Geoscience Australia den weltweit höchsten Anteil an Rutil aufweist, nämlich etwa 40 %. Es wird vor allem an den Ost-, West- und Südküsten Australiens gefunden.

Beide Materialien werden im Allgemeinen aus Sanden gewonnen, wobei das Titan von den anderen Mineralien getrennt wird.

Australien ist mit einer Produktion von mehr als 1,5 Millionen Tonnen im Jahr 2014 einer der weltweit führenden Titanproduzenten. Südafrika und China sind mit einer Produktion von 1,16 bzw. 1 Million Tonnen die beiden nächstgrößten Titanproduzenten.

Da Titan zu den zehn am häufigsten vorkommenden Elementen in der Erdkruste gehört, sind die Titanressourcen derzeit nicht bedroht - eine gute Nachricht für die vielen Wissenschaftler und Innovatoren, die ständig nach neuen Möglichkeiten suchen, das Leben mit Titan zu verbessern.